La crescente attenzione verso la sostenibilità sta spingendo sempre più aziende a cercare soluzioni per ridurre gli sprechi di materiali durante la produzione. Questa esigenza riguarda, in particolar modo, le aziende che lavorano con risorse come la plastica, le fibre, carta e altri materiali neutri: tutti responsabili di una serie di importanti problematiche che riguardano proprio la sostenibilità.
È proprio a partire da questa consapevolezza che prende luogo un nuovo modo di pensare la gestione dei processi produttivi e che potremmo sintetizzare in due parole, ossia "zero sprechi". Come si caratterizza tale approccio e quali sono le sfide per le aziende produttive desiderose di lavorare in maniera più efficiente e meno impattante per l’ambiente? Ne parleremo in questo articolo illustrando le principali strategie di ottimizzazione della produzione e i conseguenti benefici che ne derivano non solo per l'ambiente, ma anche per l’efficienza e la reputazione dell'azienda stessa.
Una “insospettabile” fonte di spreco: le cariche elettrostatiche
Le cariche elettrostatiche possono rappresentare una insospettabile fonte di spreco per moltissime aziende produttive. Questo fenomeno si verifica laddove siano presenti macchinari di produzione o di imballaggio che lavorano con materiali elettricamente neutri, come ad esempio la plastica, la carta e il tessuto. Durante il processo di lavorazione lo sfregamento tra le superfici dei macchinari e i materiali neutri lavorati causa accumuli di cariche elettrostatiche, i quali vanno ad accumularsi creando una serie di problemi.
Per esempio possono causare anomali sollevamenti di polveri che fuoriescono dalle confezioni o che contaminano i prodotti, rendendoli qualitativamente non vendibili. Le cariche elettrostatiche, inoltre, possono causare un una serie di problemi di sicurezza, come ad esempio il rischio di esplosioni e incendi a causa dei surriscaldamenti dei macchinari o di scintille pericolose scaturite da reazioni chimiche con polveri o superfici ad alte temperature. Tutto ciò si traduce in continue perdite economiche e di risorse per le aziende, che devono dedicare maggiori risorse alla pulizia dei macchinari, alla riduzione degli errori di produzione e alla prevenzione dei problemi di sicurezza.
Come ottimizzare la produzione in questi casi?
Le barre antistatiche rappresentano la miglior soluzione per ridurre gli accumuli di cariche elettrostatiche nei macchinari di produzione e di imballaggio. Esse sono progettate con l’obiettivo di dissipare rapidamente le cariche elettrostatiche accumulate e, quindi, neutralizzano il fenomeno alla radice. Grazie all’installazione delle barre antistatiche le aziende possono contare su un ottimo alleato per ridurre gli sprechi di risorse, migliorare i livelli di produzione e, ovviamente, tutelare la sicurezza dei lavoratori che presidiano i macchinari.
Le barre antistatiche sono facili da installare e possono essere utilizzate in diversi tipi di macchinari, il che le rende una soluzione flessibile ed efficace per qualsiasi ambiente produttivo. Una volta messe in funzione, infatti, intervengono prevenendo tutte le problematiche sopra illustrate e, quindi, consentono di ridurre anche i costi di manutenzione e pulizia dei macchinari. Tutto questo si traduce in un risparmio considerevole di risorse economiche e materiali, a tutela della continuità aziendale e dell’ambiente.
L’installazione di questo tipo di soluzioni può avere un impatto positivo sulla reputazione dell'azienda, che dimostrerà di aver preso una posizione concreta nei confronti della sostenibilità e della sicurezza sui luoghi di lavoro. Le aziende che adottano queste soluzioni, infatti, dimostrano di essere attente alle esigenze dei propri dipendenti e dell'ambiente, due tematiche che hanno assunto un rilievo centrale presso l’opinione pubblica in questi ultimi tempi.
